«Умным» тканям на рынке спецодежды РФ включён зелёный свет

Прогрессивные технологии изменили жизнь. Нововведения коснулись и производства одежды. Созданы материалы с заданными характеристиками. Брюки, рубашки, куртки защищают от дождя, воздействия повышенных температур, не испачкаются, позволят телу «дышать».

Раньше подобные изделия закупались за рубежом. Сейчас налажено их производство в нашей стране. Ситуация изменилась благодаря сотрудничеству с иностранными производителями.

Правильное сочетание слоёв

В основу положена модель конструктора. Разные виды текстиля соединены в одном продукте, предусмотрены мембраны, защитные принты, флис, сетки, покрытия из других материалов.

Качественная спецодежда

Нередко используется каландрирование. Процесс представляет собой обработку материала под давлением посредством нагретых валов. Благодаря этому поверхность становится гладкой, утеплитель удерживается внутри, обеспечивается дополнительная плотность.

Открылись поражающие воображение возможности в плане производства одежды, защищающей от воды, ветра, огня, агрессивных химических веществ (защитная спецодежда).

Какие ткани выпускаются?

• многослойные, ламинированные, дублированные флисом, микрофлисом, сеткой, трикотажем, обеспечивающие лучшую теплозащиту, мультиспектральное камуфлирование;
• лёгкие;
• эластичные;
• прочные;
• защищающие от высоких температур;
• негорючие.

Подробнее о технологии

Пропитка, отделка, ламинирование, окрашивание осуществляются посредством использования самого современного оборудования от зарубежных производителей.

Покрытие и пропитка. Высокая степень адгезии. Чёткие рисунки, логотипы, надписи. Одновременное осуществление нескольких процедур (технология «Все в одном»). Получение экологически безопасных полимерных покрытий (Чистая органика).

Ламинирование. Разогретый до определённой температуры клей способен надёжно соединять практически любые материалы (Хот-мелт). Скрепляющее вещество наносится с помощью «Гравюр Айдол» (специальные металлические валы). «Нулевое напряжение» отвечает за создание функциональных мембранных эластичных материалов.

Окрашивание. Производится в аппарате «Джиггер», контролирующем все процессы автоматически. Это обеспечивает окраску в любые цвета, равномерность нанесения покрытия. Устройство прекрасно справляется с арамидными, синтетическими волокнами (плотность 130-700 г/м2). Для тканей плотностью 30 г/м2 предназначены Аэро Джет, ОверФло Джет.

Огнестойкость. Речь о технологии Пробан, благодаря которой смесовые и хлопковые ткани не воспламеняются. В процессе задействуют красильную, промывную, сушильную линии, автоматическую станцию дозирования, аммиачную камеру. Эффективность обусловлена помещением молекул негорючих полимеров в волокна тканей. Получаемые материалы применяются даже для производства детской одежды.

Лаборатория. На всех стадиях производства предусмотрен контроль соответствия заданным параметрам и ГОСТам.