Как изготавливаются резиновые сапоги

Времена, когда резиновые сапоги были скучным и неуклюжим атрибутом сельхозработников остались далеко в прошлом. Современная резиновая обувь не только сохранила свои главные достоинства – водонепроницаемость и износостойкость, но и приобрела интересный стильный дизайн. Резиновые сапоги незаменимы не только для проведения работ на производстве в неблагоприятных условиях, но великолепно подходят для рыбалки и охоты. Именно поэтому в поисковые системы браузеров очень часто вводится фраза: «куплю мужские резиновые сапоги».

Хотя стоит отметить, что резиновая обувь полюбилась детям и представительницам прекрасного пола, для которых создаются симпатичные разноцветные модели.
Мало кто знает, что резиновая обувь обязана своим созданием американцу Чарльзу Гудиеру. Этот чудаковатый изобретатель открыл процесс вулканизации, позволяющий предохранить натуральную резину от разрушения.

С тех пор процесс производства резиновой обуви постоянно совершенствовался, внедрялись новые технологии и материалы. Активно велись разработки, позволяющие изготавливать специальную водостойкую обувь с учетом ортопедических особенностей строения человеческой стопы. В результате резиновые сапоги стали надежной удобной обувью, преимущества которой неоспоримы. Прежде чем купить резиновые сапоги стоит учесть, что такая обувь должна точно соответствовать размерам ноги и легко одеваться. Смеси из текстиля и резины, органические растворители являются основным сырьем для изготовления резиновых сапог. Резиновые смеси после обработки на валах каландра, трансформируются в листы и применяются для наружных элементов обуви. Профилированные листы резины служат основой для подошвы.

Текстильные смеси применяют для обработки тканей, используемых во внутренних элементах резиновой обуви.

Резиновые смеси, растворяясь в органических растворителях, образуют клей, используемый для пропитки ткани и надежного соединения обувных деталей.

В качестве основных компонентов для таких смесей из резины используют высококачественный каучук, различные наполнители, вулканизирующие вещества и красители-пигменты.

Для чулочной основы и подкладки применяют хлопчатобумажное полотно, шерстяное сукно, миткаль и байковые ткани.

Конструирование резиновых сапог осуществляется по образцам специальных обувных колодок, имитирующих форму человеческой стопы.

На сегодняшний день производство резиновых сапог осуществляется такими способами: штампованием, сборкой или склеиванием, формованием.

Метод штампования был разработан и успешно освоен на просторах бывшего СССР. Таким способом обычно изготавливались резиновые галоши, состоящие из подкладки, тканевого задника, цветастой стельки и резинового верха.

Как правило, количество отдельных деталей обуви резиновой напрямую зависит от способа ее изготовления. Наибольшее количество элементов характерно для производства способом склеивания.

Изготовление резиновых обувных изделий методом сборки происходит путем склеивания отдельных деталей изделия: внутренних текстильных, промежуточных и наружных.

Внутренние части выкраиваются из трикотажных и хлопчатобумажных полотен, обладающих эластичностью, износостойкостью и хорошими свойствами теплозащиты.

Весь производственный цикл полной сборки резиновой обуви из отдельно выкроенных элементов включает немалое количество операций движущихся конвейерах. Проходя конвейерный путь, детали подвергаются обработке клеевыми веществами и накладываются на специальные алюминиевые колодки, которые служат основой для формования обувных изделий.

Уже непосредственно на колодке происходит процесс обжимки и прикатки, обеспечивающий прочность и монолитность обувным изделиям из резины. На сформованные изделия наносится соответствующий модели рисунок при помощи вращающегося диска. Обработанные таким образом модели покрываются специальным галошным лаком, который после вулканизации создает на внешней поверхности обуви глянцевую эластичную пленку. Лакирование осуществляется на автоматизированных устройствах или ручным способом. Завершающим этапом является вулканизация, осуществляемая в специальных емкостях при повышенном давлении и определенной температуре. Только после полного охлаждения обувь снимают с металлических колодок.

Производство резиновых сапог и другой обуви методом сборки – достаточно длительный и трудоемкий, а поэтому высокозатратный процесс. Предварительная подготовка немалого количества деталей, как и их последующая сборка, требуют применения ручного человеческого труда, что соответственно отражается на себестоимости и розничной стоимости изделий.

Метод склеивания на предприятиях постепенно вытесняется и заменяется более дешевыми способами производства резиновой обуви.

Изготавливатьнедорого резиновые сапогипозволяет предприятиям применение в производственном процессе метода формования. На сегодняшний день этот способ самый прогрессивный. Применение метода формования позволяет в одной операции совместить создание облицовочного резинового каркаса и процесс вулканизации. Наиболее часто такая технология используется при заводском производстве резиновых сапог.

Заблаговременно подготавливают текстильные детали голенища и передней части. Задняя пяточная часть выкраивается из ткани, пропитанной смесью резины, без содержания сажи. Из этих частей сшивается чулок, который натягивается на обувную основу, и впоследствии обкладывается резиновыми элементами. Полученная конструкция, сердечником которой служит металлическая колодка, погружается в форму-пресс вулканизатора. Путем прессования и под воздействием высоких температур осуществляется формование сапога. Изготовленные таким образом изделия не лакируют, отправляют на обработку верхней части голенища, зачистку от заусениц и выпрессовку. После контрольной проверки изделия упаковывают и отправляют на продажу.